推动工业绿色转型，是实现我国碳达峰、碳中和目标的关键一环，也是提升经济竞争力、实现高质量发展的必由之路。绿色工厂和零碳工厂作为工业绿色转型的重要实践模式，承载着企业在环保征程中的不同追求，成为众多工业企业实现可持续发展的重要方向。

2026年河南省政府工作报告

　　在最新的中提到：制定实施实现碳达峰行动方案，。加快钢铁、煤炭、有色等10个传统产业提质升级，实施200个以上节能降碳改造和用能设备更新项目，、绿色工业园区10个。

二者定义与评价标准

定义与内涵

绿色工厂

　　是指在规划、建设和生产运营全过程中，贯彻绿色制造理念，实现了的直接进行工业生产活动的企业。

其核心导向

　　是聚焦资源的高效循环利用与生产环节的污染源头管控，也是我国绿色制造体系中最核心、最基础的组成单元，是工业绿色转型的重要支撑。

零碳工厂

　　是指温室气体排放核算边界及一定时间内(通常以年度为单位)，生产相关过程中产生的温室气体排放，按照二氧化碳当量计算，在尽可能自主减排和(或)清除增强的基础上，持续改进至仅有待减温室气体排放，待减温室气体排放实现由相应数量的碳信用抵消的工厂。

其关注范围

　　不仅局限于自身生产环节的直接碳排放，更将供应链上下游产生的间接碳排放纳入管控体系，是比传统绿色生产模式更具深度、更全面的低碳发展形态。

评价标准与等级

国家标准《绿色工厂评价通则》（GB/T36132-2025）

　　遵循，评价指标含5大一级指标，总分100分，评定等级分市级、省级、国家级三级，门槛逐级提升：

市级绿色工厂

　　由各地市工信部门制定标准，重点关注基础节能、污染控制、清洁生产等方面，门槛相对较低，适合中小企业申报，可作为升级更高等级的起点;

省级绿色工厂

　　由各省工信厅制定标准，要求更为严格，在能源管理体系完善、单位能耗达标、污染物排放符合省级标准;

国家级绿色工厂

　　由国家工信部评定，含金量最高，必须符合《绿色工厂评价通则》的核心要求，如能源利用率行业领先，单位产值能耗低于行业均值一定比例;污染物超低排放，废水、废气处理达标;实施绿色供应链管理，确保原材料可回收、产品可降解;采用智能化生产，利用工业互联网、大数据优化能耗等。

团体标准《零碳工厂评价规范》（T/CECA-G0171-2025），零碳工厂分为Ⅰ型、Ⅱ型两类

　　根据。

Ⅰ型零碳工厂

　　针对直接排放及移除的温室气体、输入能源导致间接排放的温室气体这两种工厂温室气体源实施零碳工厂策略，要求100%采用可再生能源电力，以及实现100%抵消;

Ⅱ型零碳工厂

　　在Ⅰ型零碳工厂基础上，增加来自交通运输、组织所使用产品等导致间接排放的温室气体源实施零碳工厂策略，要求100%采用可再生能源电力，以及实现100%清除。

绿色工厂与零碳工厂联系

核心目标一致

　　二者均以减少环境负面影响、推动工业可持续发展为核心，都是为了响应“双碳”目标，实现经济发展与生态保护的协调统一，为全球可持续发展贡献工业力量。

基础与进阶的逻辑关系

绿色工厂是零碳工厂的建设基础和初级阶段

　　，绿色工厂在能源管理、资源循环、污染控制等方面的技术和管理经验，为零碳工厂的能源替代、碳减排提供了实践支撑;

零碳工厂是绿色工厂的升级方向和终极阶段

　　，零碳工厂在绿色工厂的基础上，对碳排放进行更严格、更深入的管控，实现从“绿色化”到“零碳化”的跨越。

实用建议：企业该怎么布局？

小微企业

　　小微企业资源有限，资金和技术实力相对薄弱，在绿色转型初期，可将重点放在基础节能和污染控制上，如采用节能照明设备、优化生产流程以减少资源浪费，这些措施实施难度较低，成本相对可控，有助于小微企业在有限资源下逐步提升绿色发展水平，为后续更深入的转型奠定基础。

中型企业

　　中型企业具备一定的资金和技术积累，在评估时可关注生产系统的集成优化以及能源管理体系的完善。例如，加强业务系统之间的数据互通，实现生产、采购、销售等环节的协同运作，提高生产效率;建立能源管理中心，实时监测和分析能源消耗数据，精准定位能源浪费点，制定针对性的节能措施。

大型企业

　　大型企业资源丰富，技术研发能力强，应从战略高度审视自身在全球产业链中的绿色责任和影响力。评估自身在绿色技术创新、绿色供应链构建以及应对气候变化战略制定等方面的能力，积极参与国际绿色标准的制定和行业绿色发展的引领。

写在最后

　　绿色工厂与零碳工厂是工业绿色转型的“两步走”战略。企业需根据发展阶段和政策导向，选择适配路径，最终实现环境效益与经济效益的双赢。