2026年5月1日起，《特种设备使用管理规则》(TSG 08-2026)正式施行，原2017版规则同步废止。本次修订紧扣《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》(总局令第74号)要求，聚焦责任体系、风险管控、登记流程等关键环节，调整50余处，旨在强化特种设备全生命周期安全管理，提升使用单位合规效率。

0

责任体系重塑

　　核心岗位架构升级

　　旧规：设安全管理负责人、安全管理员，职责划分较笼统。

　　新规：新增“安全总监”岗位，明确为高级管理层主管特种设备安全的核心人员，需持特种设备安全管理人员资格证书(设置安全管理机构的单位);将“安全管理员”调整为“安全员”，要求逐台(套)明确负责人员，实现设备管理“一对一”闭环。

　　关键人员职责细化

　　安全管理机构设置条件补充

　　新规在旧规5项条件基础上，新增“使用50km以上(含50km)压力管道”需设置安全管理机构的要求，进一步覆盖高风险场景，强化重点设备安全管控。

0

定期检验与使用标志

　　核心提醒：

　　2026年5月1日起，TSG 08—2026《特种设备使用管理规则》正式施行，原《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2017)同步废止，超期未检、检验不合格的特种设备，必须立即停用，严禁违规投入使用!

　　一、锅炉

　　检验周期：外部检验每年1次;内部检验需在首次投用后1年完成必检，后续常规每2年检验1次，若因设备结构等原因无法开展内部检验，需每3年进行1次耐压试验。

　　依据规范：TSG 11—2020《锅炉安全技术规程》

　　特殊说明：电站锅炉的内部检验周期，可结合设备大修计划延长至3～6年。

　　二、固定式金属压力容器

　　检验周期：首次检验需在投用后3年内完成;安全状况等级1/2级的，每6年检验1次;等级3级的，每3～6年检验1次;等级4级的需监控使用，累计检验周期不得超过3年。

　　依据规范：TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　核心说明：检验周期的核心判定依据为设备安全状况等级，实际执行中需结合设备腐蚀程度、损伤情况灵活调整。

　　三、医用氧舱(特殊压力容器)

　　检验周期：首次投用后1年必须完成检验;第2、3次检验每3年1次;第4次及之后，每年检验1次。

　　依据规范：TSG 24—2010《医用氧舱安全技术监察规程》

　　四、长输管道

　　检验周期：年度检查每年1次;内检测最长周期不超过6年;未采用内检测方式的，每3年检验1次;采用风险评估(RBI)方式的，最长检验周期不超过9年。

　　依据规范：TSG D7003—2010《压力管道定期检验规则—长输管道》

　　五、公用管道(燃气/热力)

　　检验周期：GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，最长检验周期不超过8年;中压燃气、热力管道，最长不超过12年;PE材质、铸铁材质管道，最长不超过15年。

　　依据规范：TSG D7004—2010《压力管道定期检验规则—公用管道》

　　六、工业管道(金属)

　　检验周期：首次检验需在投用后3年内完成;安全状况等级1/2级的，每6年检验1次;等级3级的，每3～6年检验1次;采用RBI评估的，最长检验周期不超过9年(2026年最新执行标准)。

　　依据规范：TSG 31—2025《工业管道安全技术规程》

　　七、工业管道(非金属)

　　检验周期：1级管道每3年检验1次;2级管道每2年检验1次;3级管道每年检验1次。

　　依据规范：TSG 31—2025《工业管道安全技术规程》

　　八、电梯

　　检验周期：每年检验1次

　　依据规范：TSG T7001—2023《电梯监督检验和定期检验规则》

　　特殊说明：可提前2个月向相关部门申请定期检验，避免逾期违规。

　　九、起重机械

　　检验周期：塔式起重机、施工升降机、流动式起重机，每年检验1次;桥式起重机、门式起重机、机械式停车设备，每2年检验1次;吊运熔融金属的桥式/门式起重机，每年检验1次。

　　依据规范：TSG 51—2023《起重机械安全技术规程》(含2024-11-01修改单)

　　十、场(厂)内机动车辆

　　检验周期：叉车每2年检验1次;非公路观光车每年检验1次。

　　依据规范：TSG 81—2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》

　　十一、客运索道

　　检验周期：年度检查每年1次;全面检验每3年1次。

　　依据规范：TSG 7001—2013《客运索道监督检验和定期检验规则》

　　十二、大型游乐设施

　　检验周期：每年检验1次。

　　依据规范：TSG 71—2023《大型游乐设施安全技术规程》

　　十三、液化石油气钢瓶(民用)

　　检验周期：每4年检验1次;设备设计使用年限为8年，累计检验总时长不得超过12年。

　　依据规范：TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》(含2025-01-01修改单)

　　十四、车用液化石油气钢瓶

　　检验周期：每5年检验1次。

　　依据规范：TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》

　　十五、车用CNG/氢气/液氢气瓶

　　检验周期：每3年检验1次。

　　依据规范：TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》

　　十六、低温绝热气瓶

　　检验周期：每3年检验1次。

　　依据规范：TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》

　　十七、溶解乙炔气瓶

　　检验周期：每3年检验1次。

　　依据规范：TSG 23—2021《气瓶安全技术规程》

　　十八、移动式压力容器

　　检验周期：年度检验每年1次;汽车罐车首次检验需在投用后1年内完成;安全状况等级1/2级的，每5年检验1次;长管拖车(天然气/氢气)每5年检验1次，惰性气体介质长管拖车每6年检验1次。

　　依据规范：TSG R0005—2011《移动式压力容器安全技术监察规程》

0

通用规范与管理要求

　　1. 核心依据

　　所有特种设备检验周期，均以国家市场监督管理总局官网(samr.gov.cn)发布的TSG规范为准。2026年5月1日起实施的TSG 08—2026《特种设备使用管理规则》，将进一步规范检验、维保全流程管理，明确要求超期未检、检验不合格设备立即停用，严禁违规使用。

　　2. 特殊情形

　　若设备遭遇腐蚀、严重损伤，或发生安全事故后，需提前安排检验;无特殊合规理由，不得擅自延长检验周期，确保设备全程合规运行，保障人员与财产安全。

　　需特别注意，

　　企业办理管理体系认证时，在新版《质量管理体系认证规则》中规定：认证委托人必须取得开工所需的全套前置行政许可及相关资质文件(如工业产品生产许可证、特种设备相关资质、危化品运输许可、排污备案等)，且所有资质文件需满3个月、处于有效期内，方可符合认证申请条件，避免因资质不合规导致认证失败或被撤销认证证书。

0

使用登记优化

　　(一)登记方式更灵活

　　旧规：流动式起重机、场(厂)内专用机动车辆仅能向产权单位所在地登记。

　　新规：此类设备出租时，可向承租单位所在地登记;个人产权车用气瓶登记地明确为机动车注册登记地，解决个人车主登记困惑。

　　(二)申报流程“减负担、提效率”

　　优先网上申报：登记机关需优先采用线上申报系统，在线可核验材料不得要求线下重复提交;

　　精简材料要求：除规则明确材料外，不得额外索要其他材料;

　　删除冗余要求：取消气瓶、压力管道年度信息报送义务，删除撬装设备随压力容器登记的条款，按独立设备类别登记。

　　(三)重点设备登记规则明确

　　分汽缸：锅炉范围内的不单独登记，按压力容器设计制造的需提交质量证明文件;

　　锅炉范围外的按设计依据设备种类登记;

　　电加热蒸汽发生器：对外输出蒸汽且符合锅炉定义的，按锅炉办理登记并实施管理。

　　(四)变更、停用、注销流程规范

　　变更登记：共有产权设备变更使用单位时，新单位凭产权证明、有效期内检验报告即可办理，无需重复检测;

　　停用启用：氧舱停用半年后启用前需申请检验，其他设备停用1年以上启用时，自行检查后办理手续(超过检验有效期的按照定期检验的有关要求进行检验);

　　公告注销、停用：使用单位注销、倒闭等未办理注销的，登记机关可公告注销、停用(公告期不少于30日)，注销后恢复经营需重新登记。

0

风险管控系统化

　　1、管理制度融入“日管控、周排查、月调度”要求

　　旧规：仅强调“隐患排查治理制度”。

　　新规：升级为“特种设备安全风险管控、隐患排查、隐患治理及日管控、周排查、月调度相关制度”，形成“风险前置辨识-日常排查-分级治理”的系统化管理体系，管理制度总数保持9项，要求更具实操性。

　　2、技术档案新增风险管控记录

　　新规明确将《特种设备安全风险管控清单》及相关工作记录纳入安全技术档案，要求动态更新(设备参数、工艺、环境变化时需修订清单)，确保风险管控全程可追溯。

　　3、隐患分级处置流程明确

　　一般隐患：立即采取措施防止扩大升级;

　　严重(重大)隐患：由安全总监组织分析研判，采取处置措施并上报主要负责人，消除后方可恢复使用;

　　客运索道、大型游乐设施等公众运营设备：每日投入使用前需开展试运行检查和安全保护装置校验，留存记录。